动物油脂炼油设备设计工艺特点

　　动物油脂炼油设备设计工艺特点：能力大，时间短，冷冻原料可直接进料熔化，不用破碎；操作简单，无落山东诚明环保科技有限公司产；采用环保处理方法，气体不会二次污染；高温熔融和低温真空干燥保护原动物蛋白不丢失。在动物油的初级制备过程中，动物油的特性决定了升温速度快，油中水分分离速度快。尽可能减少与水或空气的接触时间，以避免油乳化或蛋白质变质。在负压状态下，油比在室温下更容易从废料中沉淀，并且避免与空气直接接触以避免其氧化。因此，所需温度较低，时间较短，油的质量较好。

　　设备主要工艺为高温卧式熔炼和低温真空干燥，动物油经过高温灭菌，转化为可重复使用的肉粉和动物油，实现资源的回收和再利用，整个过程完全封闭，不用地面生产。生产过程中产生的气体通过多级处理设备达标排放，无废弃物排放。

　　动物油脂炼油设备，在将物料泵入油锅之前，打开真空系统和搅拌，检查排放阀和排空阀是否关闭，打开加热阀，然后将预热后的物料泵入油锅。泵送的物料量为整个油沸腾锅的70%。物料泵送后，关闭进料阀，将导热油温度提高，煮沸的油和油渣通过油渣输送泵输送至油渣分离器进行分离。由于油渣含有大量的蛋白质和脂肪，油渣可作为其他动物或海鲜（鱼、虾等）的饲料，它也可以用作肥料，生产出的油也可用作饲料的营养添加剂。

　　动物油脂炼油设备工艺流程：原材料开箱后通过输送机送至破碎机。物料由破碎机破碎成易熔材料，然后由输送机输送至预熔罐进行解冻和预熔。原料熔融成膏体后，由渣油泵打入真空熔炼罐，脱水后在真空熔炼罐中加热、熔炼、搅拌，油渣通过熔炼罐下阀排出。卸料时，下部油渣分离刮板内刮板将油渣输送至榨油机，毛油由分离槽下部经滤网流入毛油罐。